Stordriftsfordeler bidrar til at dyrket kjøtt blir mer overkommelig ved å redusere produksjonskostnadene betydelig. For øyeblikket varierer kostnadene fra £12,50 til over £315 000 per kilogram, avhengig av skala og teknologi som brukes. Oppskalering av produksjon, automatisering og bedre forsyningskjeder driver disse kostnadene ned. For eksempel:
- Større anlegg: Større bioreaktorer (opptil 100 000 liter) reduserer kostnadene per kilogram ved å spre faste utgifter over høyere produksjon.
- Automatisering: Reduserer arbeidskostnader (30 % av produksjonsutgiftene) med opptil 20 % samtidig som effektiviteten forbedres.
- Forsyningskjeder: Overgang til matvaregodkjente ingredienser kan redusere kostnadene med opptil 100 ganger.
Fremskritt som serumfrie vekstmedier og kontinuerlige produksjonssystemer reduserer også kostnadene. For eksempel har noen selskaper redusert kostnadene for vekstmedier til så lavt som £0,17 per liter.Eksperter forutser at dyrket kjøtt kan matche prisene på konvensjonelt kjøtt tidlig på 2030-tallet, med produksjonskostnader som faller til rundt £4,90 per pund for kylling.
Mens utfordringer som høye kostnader for vekstmedier, skalerbarhet av bioreaktorer og regulatoriske hindringer fortsatt gjenstår, har den britiske regjeringens investering på £30 millioner og oppdaterte regulatoriske rammeverk som mål å støtte denne industrien. Dyrket kjøtt tilbyr potensielle fordeler som reduserte utslipp, lavere arealbruk og forbedret matsikkerhet, noe som gjør det til et lovende alternativ for fremtiden.
Hovedfaktorer som reduserer kostnadene for dyrket kjøtt
Å redusere kostnadene for dyrket kjøtt avhenger av å skalere opp produksjonen, automatisere prosesser og effektivisere forsyningskjeder.
Større anlegg og større bioreaktorer
Størrelsen på produksjonsanlegg og bioreaktorer spiller en stor rolle i å redusere kostnadene for dyrket kjøtt.Større bioreaktorer er mer økonomiske fordi kostnaden per liter kapasitet reduseres når bioreaktorens størrelse øker. Dette gjør at faste utgifter kan fordeles over en mye større produksjon [8].
For tiden kan industrielle bioreaktorer håndtere opptil 25 000 liter, men selskaper planlegger allerede for mye større systemer. Upside Foods, for eksempel, har til hensikt å bruke 100 000-liters bioreaktorer ved sitt kommende anlegg nær Chicago, med mål om en årlig produksjon på 13 000 tonn kjøtt [5]. Å skalere opp bioreaktorstørrelsen kan betydelig redusere kostnadene. For eksempel kan en tidobling av produksjonsskalaen redusere totale avskrivningskostnader oppstrøms per pund med 65% [8]. En teknisk-økonomisk analyse antyder at produksjon av dyrket kylling i et 50 000-liters anlegg kan redusere kostnadene til omtrent £4,73 per pund (rundt £10.43 per kilogram) [7].
Disse større systemene gir et grunnlag for ytterligere kostnadsreduksjoner gjennom automatisering og forbedret forsyningskjedehåndtering.
Automatisering og reduserte arbeidskostnader
Automatisering er en annen nøkkelfaktor for å redusere kostnader. Arbeidskraft, som ofte utgjør rundt 30% av dyrket kjøttproduksjon utgifter, inkluderer lønninger for dyktige teknikere og forskere [10]. Ved å automatisere viktige prosesser kan selskaper redusere disse arbeidskostnadene med opptil 20% [10].
Utover kostnadsbesparelser tilbyr automatisering andre fordeler som forbedret produktkonsistens, færre feil, økt arbeidssikkerhet og bedre ressursutnyttelse ved å minimere nedetid [9].For eksempel har Tyson sitt datasynssystem for sporing av fjærfeinventar oppnådd 20 % større nøyaktighet sammenlignet med manuelle metoder [9]. For selskaper innen dyrket kjøtt kan investering i automatiseringsverktøy som lærer og tilpasser seg over tid redusere avfall og forbedre avkastningen. Dette er spesielt viktig siden vedlikehold av bioreaktorer alene kan utgjøre opptil 30 % av de totale driftskostnadene i laboratoriet [10].
Bedre forsyningskjedestyring
Oppskalering av produksjonen gjør det også mulig for selskaper å forhandle bedre avtaler på råvarer og optimalisere forsyningskjedene. Nøkkelingredienser som sukker, mineraler, aminosyrer og vekstfaktorer er essensielle for produksjon av dyrket kjøtt. Å bytte fra farmasøytisk kvalitet til matvarekvalitet kan redusere kostnadene med opptil 100 ganger uten å ofre avkastningen [5].
Dette skiftet er kritisk fordi aminosyrer forventes å utgjøre mer enn halvparten av kostnaden for vekstmedier i stor skala, ifølge forskere ved University of California, Davis [5].
"Å mate celler er ikke så forskjellig fra å mate dyr."
– Susanne Wiegel, leder for Alternative Protein Programme hos Nutreco [5]
Innsats for å bygge kostnadseffektive forsyningskjeder er allerede i gang.Kevin Kayser, Chief Scientific Officer hos Upside Foods, fremhevet fokuset på råmaterialeinnsats:
"En av grunnene til at jeg ble ansatt var råmaterialeinnsats" [5]
I mellomtiden la Elliot Swartz fra Good Food Institute til:
"Aminosyrer er neste på blokka" [5]
Studier antyder at mediekostnadene kan falle til mindre enn £0,19 per liter ved bruk av dagens teknologier [6]. Etter hvert som bransjen skalerer opp, vil utnyttelse av bulkinnkjøpsavtaler og forbedret logistikk ytterligere redusere kostnadene for forbruksvarer, som kan utgjøre 30 % av driftskostnadene [10]. Å bygge en robust forsyningskjede for rimelig vekstmedium nå er avgjørende for fremtidig storskala produksjon [5].
Teknologiske fremskritt som muliggjør kostnadsbesparelser
Fremskritt innen teknologi reduserer kostnadene i produksjonen av dyrket kjøtt ved å adressere store kostnadsdrivere, som kostbart vekstmedium og ineffektive produksjonsmetoder. Disse innovasjonene bygger på tidligere forbedringer innen skalerbarhet, automatisering og forsyningskjedeprosesser.
Dyrefritt vekstmedium
En av de mest innflytelsesrike utviklingene innen produksjon av dyrket kjøtt er opprettelsen av dyrefritt vekstmedium. Tradisjonelt har cellekultur vært avhengig av føtalt kalveserum (FBS), en kostbar, etisk kontroversiell ingrediens som også medfører regulatoriske utfordringer. Serumfritt medium utgjør for tiden minst 50% av de variable driftskostnadene i produksjon av dyrket kjøtt på grunn av kostnadene for vekstfaktorer og rekombinante proteiner [3].
Overgangen til matvaregodkjente ingredienser har betydelig redusert disse kostnadene.For eksempel fant Liz Spechts analyse at erstatning av basale mediekomponenter med bulk, matvarekvalitetsalternativer kunne redusere kostnadene for basale medier med 77% [3]. I gjennomsnitt er matvarekvalitetskomponenter 82% billigere enn deres reagenskvalitetsmotparter når de kjøpes i en skala på 1 kg [3].
Noen bemerkelsesverdige prestasjoner inkluderer:
- Believer Meats: Utviklet et serumfritt medium som koster så lite som $0,63 (£0,50) per liter [3].
- Meatly: Skapte et proteinfritt kulturmedium, og reduserte kostnadene til bare £1 per liter [11].
"Vårt proteinfrie kulturmedium representerer en kritisk milepæl for oss og den bredere dyrkede kjøttindustrien.Ved å sette denne nye standarden, reduserer vi produksjonskostnadene betydelig, noe som bransjen har slitt med i årevis."
– Helder Cruz, medgründer og sjefsvitenskapsoffiser, Meatly [11]
Jim Mellon, grunnlegger av Agronomics, fremhevet viktigheten av denne fremgangen:
"Meatly har alene redusert disse kostnadene hundrefold eller mer. Dette er et stort skritt fremover for å bringe kostnaden av dyrket kjøtt til prisparitet med konvensjonelt kjøtt og, til slutt, mot masseadopsjon av dyrkede produkter." [11]
Samarbeid har bevist effektiviteten av disse kostnadsreduksjonene i stor skala. For eksempel, Mosa Meat samarbeidet med Nutreco for å erstatte 99.2 % av basal cellefôr etter vekt med matvarekomponenter mens celleveksten opprettholdes på et nivå som kan sammenlignes med farmasøytisk medie [3]. På samme måte demonstrerte Nutreco og Blue Nalu at matvaremedier støttet vekst like effektivt som farmasøytiske alternativer for muskelavledede blåfinnetunfiskceller [3].
Kontinuerlige produksjonssystemer
Tradisjonelle batchproduksjonsmetoder krever hyppige pauser for rengjøring og forberedelse, noe som fører til ineffektivitet og nedetid. Kontinuerlige produksjonssystemer adresserer dette ved å holde reaktorene i en stabil tilstand, slik at kontinuerlig høsting og fôring kan skje uten avbrudd [13].
Fordelene er slående.Kontinuerlige systemer kan øke cellemasseutbyttet med opptil fire ganger per reaktorvolum, med noen høyytelsesoppsett som oppnår opptil ti ganger økning [13]. Disse gevinstene oversettes til lavere produksjonskostnader per kilo kjøtt.
I august 2024 demonstrerte professor Yaakov Nahmias ved Hebraisk Universitet i Jerusalem potensialet for kontinuerlig produksjon ved bruk av tangentiell strømningsfiltrering (TFF). Hans prosess oppnådde biomasseutvidelse til 130 milliarder celler per liter, med utbytter på 43 % vekt per volum. Systemet opererte kontinuerlig i 20 dager, noe som tillot daglige biomassehøster [7].
En teknisk-økonomisk analyse av et hypotetisk anlegg på 50 000 liter antydet at produksjonskostnadene for dyrket kylling kunne falle til $6,20 (£4,91) per pund, i tråd med prisen på økologisk kylling [7].
"Vi ble inspirert av hvordan Fords automatiserte samlebånd revolusjonerte bilindustrien for 110 år siden. Våre funn viser at kontinuerlig produksjon muliggjør produksjon av dyrket kjøtt til en brøkdel av dagens kostnader, uten å ty til genetisk modifikasjon eller mega-fabrikker. Denne teknologien bringer oss nærmere å gjøre dyrket kjøtt til et levedyktig og bærekraftig alternativ til tradisjonelt dyrehold."
– Prof. Yaakov Nahmias, Grunnlegger av Believer Meats [7]
Gourmey har også avansert kontinuerlig produksjon, og hevder at deres 5.000-liters bioreaktorsystem kan oppnå kostnader så lave som $3,43 (£2,72) per pund [12]. Deres modell leverer en produksjonskostnad på €7/kg (£5,88/kg) på nåværende skala, med kontinuerlige kjøringer som oppnår høy celletetthet og cellefôrkostnader på bare €0,20/L (£0,17/L), alt uten vekstfaktorer eller FBS [12].
Forbedret Bioreaktor Design
Utformingen av bioreaktorer spiller en avgjørende rolle i å redusere både utstyrs- og driftskostnader. Historisk sett har industrien vært avhengig av farmasøytiske bioreaktorer, som er dyre og ofte overkonstruerte for matproduksjon.
Nå fokuserer selskaper på bioreaktorer spesielt designet for produksjon av dyrket kjøtt. Disse inkluderer omrørte tank- og luftløftebioreaktorer, som opereres i batch- eller kontinuerlige moduser. Strategier som resirkulering og filtrering optimaliserer ytterligere ytelsen [4]. Spesialbygde bioreaktorer og hjelpemidler, som celleholdingsenheter, kan betydelig forbedre effektiviteten [4].
Ytelsesforbedringer er en annen nøkkelfaktor.Utbyttet i produksjon av dyrket kjøtt varierer fra 5-10 g/L til så høyt som 300-360 g/L, avhengig av bioprosessdesign, celletype, medieformulering og reaktortype [4]. Høyere utbytte betyr mer kjøtt fra det samme utstyret, noe som reduserer kostnadene per kilogram.
Sammen driver disse teknologiske fremskrittene ned produksjonskostnadene samtidig som de opprettholder kvalitets- og sikkerhetsstandarder. Kombinert med tidligere skalafordeler, bringer de dyrket kjøtt nærmere å konkurrere med konvensjonelt kjøtt når det gjelder pris.
sbb-itb-c323ed3
Barrierer for å matche konvensjonelle kjøttpriser
Å oppnå kostnadsparitet med konvensjonelt kjøtt forblir en betydelig utfordring for industrien for dyrket kjøtt. Selv om det gjøres fremskritt, er det fortsatt flere viktige hindringer som må adresseres.Disse inkluderer høye kostnader knyttet til vekstmedier, behovet for større bioreaktorkapasiteter, samt regulatoriske og infrastrukturmessige begrensninger.
Høye kostnader for vekstmedier
Vekstmedier er den enkeltstående dyreste komponenten i produksjonen av dyrket kjøtt, og står for minst 50 % av de variable driftskostnadene [3]. For eksempel, i Essential 8 medium, kommer 98 % av kostnaden fra FGF-2 og TGF-β vekstfaktorer [3]. Tilsvarende, i Beefy-9 medium, utgjør albumin, FGF-2 og insulin til sammen omtrent 60 % av de totale mediekostnadene [3]. Generelt rapporterer produsenter at vekstfaktorer utgjør 60–80 % av deres nåværende medieutgifter [14].
Disse vekstfaktorene kommer med en høy prislapp, som varierer fra £3,17 til £317 000 per gram.Imidlertid antyder prognoser at innen fem år kan dette falle til mellom £0,79 og £79 per gram [14]. Oppmuntrende nok forventer 33% av produsentene å skaffe alle sine medium ingredienser for mindre enn £0,79 per liter innen det neste året [14].
For å håndtere disse kostnadene, utforsker bransjen flere strategier:
-
Bruke matvarekomponenter: Overgang til matvarematerialer kan gi umiddelbare besparelser, da de er i gjennomsnitt 82% billigere enn farmasøytiske alternativer på en 1 kg skala [3]. Susanne Wiegel fra Nutreco fremhever potensialet her:
"Vi må se på hvordan dyrefôr lages. De fleste næringsstoffene leveres gjennom landbruksavlinger." [5]
- Redusere avhengighet av vekstfaktorer: Genetisk engineering av cellelinjer, plantebaserte erstatninger og resirkuleringsteknikker utvikles for å minimere avhengigheten av kostbare vekstfaktorer [14]
- Resirkulering og optimalisering av medier: Ved å gjenbruke mediekomponenter og forhindre opphopning av giftige metabolitter, kan selskaper betydelig redusere avfall og maksimere verdien hentet fra hver liter medie [3]
Behov for større bioreaktorkapasitet
Oppskalering av produksjon introduserer et nytt sett med utfordringer. Nåværende fasiliteter sikter mot en gjennomsnittlig årlig produksjon på omtrent 136,000kg innen 2027 [15], men prognoser antyder at markedet for dyrket kjøtt kan vokse til mellom 400,000 og 2.1 million tonn innen 2030 [4]. Å oppnå denne skalaen krever betydelige investeringer i bioreaktorer, vanligvis i 10 000–50 000-liters området [4].
Imidlertid er ikke oppskalering enkelt:
-
Problemer med celleproduktivitet: Hver celletype og produkt har unike behov, noe som gjør det vanskelig å finne en universell løsning for oppskalering. Som bransjeeksperter bemerker:
"På grunn av de spesifikke kravene til hver celletype og produkt, kan en universell bioprosess og oppskaleringsløsning ikke være gjennomførbar. Derfor er det behov for flere teknisk-økonomiske modeller og eksperimentelle data for å finjustere bioprosesser for hver spesifikke produkttype." [4]
- Høye utstyrskostnader: Bygging av fasiliteter som kan produsere 121 000 tonn årlig kan kreve kapitalinvesteringer på £1,57 milliarder til £10,6 milliarder [2]
- Renromskrav: Renrom tilfører betydelige kostnader, men er kanskje ikke alltid nødvendige. Eksperter foreslår at lukkede prosesseringssystemer kan erstatte kostbare renrom for oppstrømsprosesser, noe som reduserer anleggskostnadene [15]
Disse utfordringene kompliseres ytterligere av regulatoriske og infrastrukturmessige begrensninger.
Regulatoriske og infrastrukturmessige barrierer
Storbritannias regulatoriske rammeverk, som fortsatt er i tråd med EUs regelverk for nye matvarer, presenterer hindringer som bremser innovasjon og kostnadsreduksjon [17].I tillegg tvinger mangelen på storskala produksjonsanlegg i Storbritannia selskaper til å søke muligheter i utlandet, noe som forsinker innenlandsk vekst og påvirker investorers tillit [2].
Forbrukeraksept utgjør også en utfordring. Undersøkelser viser at bare 16-41% av britiske forbrukere er for øyeblikket åpne for å spise dyrket kjøtt, mens 46% mener det ikke bør selges i Storbritannia [2]. Denne nølingen påvirker markedspotensialet og investeringer.
Imidlertid er det tegn på fremgang. Food Standards Agency (FSA) jobber med å modernisere godkjenningsprosessen. Professor Robin May, FSAs sjefsforsker, forklarte:
"Vi utformer et rammeverk som støtter innovasjon uten å gå på kompromiss med grundighet." [18]
Lord Vallance har også fremhevet viktigheten av dyrket kjøtt-teknologi:
"Dette handler ikke om å erstatte gården med laboratoriet. Det handler om å utvide verktøykassen vår for å mate en verden i endring." [18]
Den britiske regjeringen jobber aktivt med å forenkle godkjenninger for dyrket kjøtt som en del av sin strategi for å styrke matsikkerheten og tilby alternative proteinkilder [16]. I 2022 samlet britiske oppstartsbedrifter inn £61 millioner i finansiering - mer enn resten av Europa til sammen (£45 millioner) [16]. Disse innsatsene, sammen med FSA's oppdaterte prosesser, har som mål å rydde den regulatoriske veien, slik at industrien kan dra nytte av kostnadsreduksjoner oppnådd gjennom skalering.
Fremtiden for rimelig dyrket kjøtt i Storbritannia
Reisen mot å gjøre dyrket kjøtt rimelig i Storbritannia får fart. Fremskritt innen teknologi, reduksjoner i produksjonskostnader og økende statlig støtte baner vei for at dyrket kjøtt kan bli et levedyktig alternativ til tradisjonelle alternativer. Nedenfor utforsker vi hvordan bransjen adresserer kostnadsutfordringer og beveger seg nærmere rimelighet.
Når dyrket kjøtt kan matche konvensjonelle priser
Eksperter spår at dyrket kjøtt kan matche prisen på tradisjonelt kjøtt innen tidlig 2030-tallet, takket være store kostnadsreduksjoner [1]. Et fremtredende eksempel er Meatly, som har redusert kostnaden for sitt vekstmedium med 80 %, og brakt det ned til £0,22 per liter. Med ytterligere skalering kan denne kostnaden falle til så lavt som 1,5p per liter [19].Meatly har også utviklet en 320-liters bioreaktor priset til bare £12,500 - en brøkdel av de £250,000 som vanligvis sees i biofarmasøytisk industri [19].
"Vi motbeviser kritikerne ved å nærme oss prisparitet... Ved å nå prisparitet blir det et enkelt og lett valg for forbrukerne å kjøpe bedre kjøtt til kjæledyrene sine." – Helder Cruz, Meatlys Chief Scientific Officer [19]
"Ved å sette en ny kostnadsbenchmark, adresserer vi en av industriens mest vedvarende utfordringer – å redusere produksjonskostnadene for å gjøre dyrket kjøtt kommersielt levedyktig og nå prisparitet med tradisjonelle produkter." – Owen Ensor, Meatly medgründer og CEO [20]
Når det gjelder spesifikke produkter, viser forskning at dyrket kylling kan produseres for rundt £4.90 per pound using methods like tangential flow filtration and animal-free serum [21]. Additionally, a report by BCG estimates that by 2035, cultivated meat could account for 6% of the global alternative protein market [1].
Fordeler utover lavere kostnader
Rimelig dyrket kjøtt tilbyr mer enn bare besparelser - det kan betydelig redusere miljøbelastningen fra husdyrhold, som for tiden bidrar med 14% av de globale klimagassutslippene [1]. Sammenlignet med tradisjonelt europeisk storfekjøtt bruker dyrket kjøtt 45% mindre energi, og når det produseres med fornybar energi, kan det redusere klimagassutslippene med opptil 92%, samtidig som det bruker 95% mindre land og 78% mindre vann [1].
Det tar også opp etiske bekymringer rundt dyrevelferd.En 2025 Ipsos-undersøkelse avslørte at 33% av britiske voksne ser unngåelse av dyreslakt som den viktigste fordelen med dyrket kjøtt, mens 21% verdsetter dets miljøvennlighet [22]. Økonomisk sett har sektoren enormt potensial, og genererer £2,70 i verdi for hver £1 brukt på dyrket kjøtt [1]. Innen 2030 kan det bidra med £523 millioner i skatteinntekter og legge til £2,1 milliarder til den britiske økonomien [24], samtidig som det styrker matsikkerheten og reduserer avhengigheten av import [23].
Hvordan Cultivated Meat Shop Forbereder Forbrukere
Etter hvert som dyrket kjøtt nærmer seg kostnadsparitet og teknologiske utfordringer blir adressert, blir det kritisk å utdanne forbrukerne. Cultivated Meat Shop spiller en nøkkelrolle i å lukke kunnskapsgapet.Peter Cooper, direktør for Global Omnibus Services hos Ipsos, fremhevet viktigheten av å forme offentlig oppfatning tidlig:
"Vår Ipsos Observer UK-undersøkelse antyder at det er et genuint potensielt vekstmarked for dyrket kjøtt i Storbritannia, spesielt blant yngre mennesker. Med begrenset kunnskap om dyrket, eller 'lab-dyrket' kjøtt, er det en mulighet for produsenter å forme oppfatninger før det gjøres for dem. Når det er sagt, har forbrukere fortsatt noen bekymringer, spesielt rundt de uklare langsiktige helseeffektene av dyrket kjøtt. Dette må adresseres for at de oppfattede miljøfordelene skal realiseres." [22]
Cultivated Meat Shop tar tak i disse bekymringene ved å tilby vitenskapsbasert innhold som forklarer hvordan dyrket kjøtt lages, dets fordeler, og hvordan det sammenlignes med konvensjonelle alternativer. Åpenhet i produksjonsprosesser bygger tillit, spesielt blant skeptiske forbrukere.For eksempel, mens 47% av Generasjon Z uttrykker vilje til å prøve dyrket kjøtt, føler bare 21% av Baby Boomers det samme. Bekymringer om langsiktige helseeffekter (48%) og oppfatninger av at det er unaturlig (42%) forblir barrierer [22].
For å fremme interesse og tillit, tilbyr Cultivated Meat Shop venteliste-registreringer, produktforhåndsvisninger og regelmessige oppdateringer. Ved å skape et fellesskap av informerte tidlige brukere, hjelper plattformen med å bane vei i et marked der 34% av britiske forbrukere er åpne for å prøve dyrket kjøtt [24].
FAQs
Hvordan hjelper oppskalering av produksjon med å gjøre dyrket kjøtt mer rimelig?
Oppskalering av produksjon er en spillveksler for å redusere kostnadene ved dyrket kjøtt. Ved å øke produksjonen, reduseres enhetskostnaden for nøkkelkomponenter som cellekulturmedier og vekstfaktorer betydelig.Større fasiliteter har den ekstra fordelen av å kjøpe råvarer - som glukose og medier - i bulk, noe som naturlig reduserer kostnadene. I tillegg tillater oppskalering mer effektive prosesser, med automatisering og avanserte teknikker som reduserer arbeids- og driftsutgifter.
En annen nøkkelfaktor er investering i storskala produksjon og strømlinjeformede forsyningskjeder. Disse forbedringene reduserer ikke bare kostnadene, men gjør også dyrket kjøtt mer tilgjengelig for forbrukerne. Denne fremgangen kan bidra til å innlede et mer etisk og bærekraftig matsystem, både i Storbritannia og utover.
Hvilke teknologiske fremskritt bidrar til å redusere kostnadene for dyrket kjøtt?
Teknologisk fremgang hjelper jevnt med å redusere kostnadene for dyrket kjøtt. En viktig faktor er introduksjonen av større produksjonsanlegg, som drar nytte av stordriftsfordeler.Sammen med dette gjør avanserte automatiseringsteknologier produksjonen mer effektiv ved å redusere arbeidskostnader og strømlinjeforme prosesser.
En annen banebryter ligger i forsyningskjeden, spesielt i forbedringen av produksjonen av vekstmedier - næringsstoffene som er essensielle for cellekultivering. Ved å forbedre hvordan ressurser brukes og skalere opp operasjoner, blir dyrket kjøtt en mer rimelig og tilgjengelig proteinkilde for forbrukere i Storbritannia og utover.
Hva er de viktigste utfordringene for å gjøre dyrket kjøtt like rimelig som tradisjonelt kjøtt?
Dyrket kjøttindustrien sliter med utfordringen med å redusere kostnadene for å konkurrere med tradisjonelt kjøtt. Et stort problem er de høye produksjonskostnadene, som i stor grad skyldes småskala prosesser som ennå ikke er tilpasset for storskala produksjon.På toppen av det, innebærer oppskalering sitt eget sett med tekniske hindringer, som å forbedre cellekulturmedier, forbedre automatiseringssystemer og opprettholde jevn produktkvalitet.
Å nå et punkt hvor storskala produksjon blir rimelig er et kritisk skritt mot å oppnå prisparitet med konvensjonelt kjøtt. Fremgang innen områder som anleggsdesign, strømlinjeforming av forsyningskjeder og innføring av bedre teknologi vil være nøkkelen til å redusere kostnader og gjøre dyrket kjøtt til et kommersielt levedyktig, bærekraftig alternativ.
